"Сибур" в ноябре внедрил уникальную для России технологию цифрового моделирования работы реактора полиэтилена высокого давления. Пилотный проект был запущен на дочернем предприятии компании "Томскнефтехим". Источник: RUPEC

Член правления—управляющий директор СИБУРа Дарья Борисова рассказала, что успешное начало моделирования "реакционных" процессов — свидетельство выхода СИБУРа на принципиально новый уровень научно-технологической экспертизы, что позволяет нам на равных конкурировать с лидерами отрасли в мировом масштабе.

В общей сложности на цифровой модели томской установки было протестировано 139 сочетаний различных параметров работы оборудования, расхода сырья и инициаторов реакции.  По итогам был определен оптимальный режим, позволяющий сократить удельный расход дорогостоящих добавок на 12% без потери качества продукции. Прогнозная оценка ожидаемой экономии в масштабах предприятия составляет 50-60 млн рублей в год.

Модель уникальна для каждой установки, но успешный опыт пилотного проекта в Томске позволяет планировать разработку цифровых моделей и для других производств СИБУРа, в том числе крупнотоннажных. В перспективе цифровая модель может быть использована при определении параметров ведения режима для новых марок продукции. Кроме того, заводы СИБУРа — разного возраста, и цифровые модели позволяют им приблизиться к мировым бенчмаркам в области нефтехимии без глубокой реконструкции.

Сергей Тутов, руководитель функции "Исследования и разработки", Сибур

Исполнительный директор НИОСТ Владимир Бушков отметил, что экспериментирование в цифре, с учетом разработки самой модели, заняло около полутора лет и стоило около 15 млн рублей. "Проведение аналогичного количества физических экспериментов заняло бы около 10 лет и, с учетом возможных потерь, они обошлись бы компании около 1 млрд рублей", — добавил он.